Siparişten iş emrine, reçeteden malzemeye: planlı üretim
Müşteri siparişi onaylandığı anda üretim ihtiyacı, malzeme ihtiyacı ve kapasite yükü görünür. Eksik malzemeler satınalmaya talep olarak düşer; atölyedeki ilerleme KEOS terminallerinden anlık gelir.
Neler yapabilirsiniz?
Çok seviyeli reçete (BOM)
Yarı mamul ve mamul ağaçları, operasyon rotaları, fire oranları ve alternatif malzemeler.
MRP — malzeme ihtiyaç planlama
Açık siparişler, stok ve bekleyen satınalmaya göre net ihtiyacı hesaplar; eksik için talep üretir.
İş emri ve durum makinesi
Taslak → Onaylı → Üretimde → Tamamlandı. Onaylanan belge sunucuda kilitlenir.
Planlama ve sevkiyat takvimi
Teslim tarihlerine göre üretim ve sevkiyat planı; gecikme riski önceden uyarılır.
Backflush ve izlenebilirlik
Üretim bildirildiğinde hammadde stoktan otomatik düşer; hangi lotun nereye gittiği izlenir.
Operasyon toplama
Operasyon bazlı süre, adet ve fire; maliyete ve verimliliğe doğrudan yansır.
Planlama ekibi Excel'den kurtulur
Planlama artık ayrı tablolarda yapılmaz. Sipariş, stok, reçete ve kapasite aynı veritabanında olduğu için plan her zaman günceldir. Değişen teslim tarihi ya da gecikmeli gelen malzeme, planı kendiliğinden etkiler ve ilgili kişiye bildirim gider.
- Sipariş bazlı ve stoğa üretim
- Yarı mamul ihtiyacının otomatik açılması
- Formatlı iş emri numarası (UE-2026-00015)
- Operatör bazlı üretim ve fire bildirimi
- Lot ve seri izlenebilirliği
Sıkça sorulanlar
MRP hesabı neye göre yapılıyor?
Açık satış siparişleri ve planlanan üretimler, çok seviyeli reçeteler, mevcut stok, rezervler ve yoldaki satınalma siparişleri dikkate alınarak net malzeme ihtiyacı hesaplanır.
Reçetemiz çok karmaşık; destekleniyor mu?
Çok seviyeli reçeteler, yarı mamuller, operasyon rotaları, fire oranları ve sektöre özel alanlar (ör. alaşım bileşimi, kalıp göz sayısı) desteklenir; gereken alanları kod yazmadan ekleyebilirsiniz.
Fabrikanıza uygun EPROX ERP'yi birlikte kuralım
Süreçlerinizi dinleyelim, sektörünüze uygun hazır paketle canlı bir demo gösterelim.